随着市场对于废水减量化、*及中水回用的需求不断增加，对于高盐度废水的处理被提升到了的高度。传统上的高盐废水浓缩可以采用反渗透结合蒸发器后到结晶器的工艺从而达到*的目的。

    传统*工艺的主要问题是蒸发器和结晶器由于采用了昂贵的材料制造，因此采购和维护起来都非常昂贵，另外设备结构复杂，耗能高，运行成本也很高。现代水务（Modern Water）的卤水浓缩技术可以作为浓盐水处理或*工艺的一部分，消除或减少蒸发设备的体积。

    现代水务（Modern Water）有两个不同的技术用于高盐水浓缩，分别来自于我们对正渗透技术的理解和对压力驱动膜分离技术的专业知识。我们开发这两种技术主要是为了满足正渗透工艺中需要对特定卤水产生高渗透压溶液的要求。该技术仅仅采用了电能作为水泵的驱动力产生压力。操作过程和传统的海水反渗透类似，但是可以生产相当于160,000 mg/l NaCl浓度渗透压的浓盐水。

    该工艺采用了多段式半透膜工艺，可以根据应用情况与正渗透工艺进行组合。如果需要的话可以采用能量回收装置回收压力能耗。

    下图说明了现代水务公司的卤水浓缩系统的适用范围和能源消耗。该工艺可以单独用于卤水浓缩，或与其他工艺相结合。

图1： 卤水浓缩技术（来自于GWI 2011年度水处理报告）

    举例来说，如果我们将海水反渗透工厂采用“标准”海水35,000 mg/l TDS 回收率为 50%，浓盐水侧浓度可以达到70,000mg/L。表一归纳出了该工艺在无预处理的情况下可以达到的技术能力。Concentrator Type1 相比于Type2 结构简单，但是能耗略高，因此进行具体工艺选择要以客户的实际需求为准。

表一：现代水务（Modern Water）卤水浓缩技术性能表

总之，现代水务（Modern Water）的全膜法卤水浓缩技术可以做到：

• 处理高盐度的水，突破传统反渗透技术局限。

• 产生高溶解固体的产水，高可达到165,000 mg/l TDS。

• 与其他技术项目，能耗更低。

• 操作简单，可靠性高。

• 采用电能，消除了传统技术中采用热能所带来的种种麻烦。

• 通过降低水量，减小了昂贵的蒸发器体积，降低了成本。

• 可以在稳定的状态下运行，可以无需像其他技术那样需要流体或介质再生。

我们欢迎与您讨论具体的案例和需求，从而帮助您降低卤水浓缩的成本及费用。